電線電纜生產(chǎn)廠家詳細介紹電纜品質(zhì)缺點及排除方式

一、化學交聯(lián)度(熱拓寬)不合格

化學交聯(lián)度達不上規(guī)范，則電纜的熱—物理性能不合格，不可以考慮工作中溫度 90℃的規(guī)定。

化學交聯(lián)度不合格的原因，一是秘方不合格，相互配合劑的類型配制不善，應(yīng)當調(diào)節(jié)秘方來處理;二是硫化橡膠加工工藝不善，例如標準氣壓過低，螺旋電纜快，制冷水位線高等學校要素導致，處理的方法是查明是啥原因，可能是一種，也可能是幾類原因另外存有，對于原因多方面排除。

二、構(gòu)造及外型不合格

(一)電纜護套

薄厚超薄點小于標準的較小值，或是均值薄厚小于允差值。絕緣層薄厚不合格造成的原因是角速度快，擠塑機出合模力小，磨具選裝不善等。

解決方案是減少角速度或擠塑機升速，調(diào)節(jié)磨具的規(guī)格。

(二)軸力

軸力造成的原因是磨具沒有調(diào)整或募資調(diào)準后懸架度操縱發(fā)生了轉(zhuǎn)變，處理的方法是駕車全過程中盡可能將垂懸度操縱平穩(wěn)。

三、竹節(jié)狀

電纜外呈竹節(jié)狀造成的原因是電氣設(shè)備，機械結(jié)構(gòu)的原因?qū)е聽恳龓俾什环€(wěn)定，二是模仁很小，或是是電導體直徑不勻稱。

排除方式是查驗機械設(shè)備、電路系統(tǒng)、排除常見故障。適度調(diào)節(jié)芯的尺寸，操縱郊縣直徑盡可能勻稱，超出加工工藝要求的絞合能應(yīng)用。

四、表層刮傷

(一) 電纜在硫化橡膠管內(nèi)遇到上、下壁或臟東西。因此規(guī)定調(diào)整好懸架度，盡可能使線芯在化學交聯(lián)管中間挪動，發(fā)覺臟東西，立即。

(二) 頂塊外邊沿有脆化物。解決方案是起車時將頂塊溫度調(diào)節(jié)好，避免超溫，一旦發(fā)覺燒糊，應(yīng)馬上泊車，或是不容易自主變好。

五、雜質(zhì)

絕緣層料和半絕緣層料中雜質(zhì)大部分是在錯料時和擠塑機投料全過程中帶到的。操作流程中應(yīng)嚴苛留意料的清理，避免外部雜質(zhì)滲入。另一種雜質(zhì)是脆化疹子，它的存有危害電纜的特性和使用期，因此在錯料和擠壓時嚴控溫度，避免脆化狀況的產(chǎn)生。

六、汽泡

絕緣層中造成的汽泡將會有二種原因。一是在阻燃塑料時導致。解決方案是選裝適度磨具。屏蔽掉層有汽泡，關(guān)鍵原因是料中有水份，擠壓前應(yīng)當干躁，二是制冷不充足，這時候馬上會出現(xiàn)以下，在距線芯等距地圓上上出現(xiàn)一圈汽泡。排除的方式是提升制冷，升高水位線及減少冷卻循環(huán)水的溫度。

七、電纜特性不合格

(一)礦酸充放電和介電損耗不合格

礦酸充放電和介電損耗不合格造成的原因很繁雜，它與外屏蔽掉。絕緣層是不是帶有汽泡和雜質(zhì)，原料的特性等有密切相關(guān)。排除方式是維持原料清理，嚴苛按加工工藝生產(chǎn)制造。

(二)電纜絕緣層穿透

電纜絕緣層穿透的原因主要是絕緣層料滲入雜質(zhì)和外部損害導致，因嚴苛防止和外部損害導致，因此盡量減少雜質(zhì)滲入，半成品加工嚴格要求，避免磕絆磕傷。

(三)基礎(chǔ)墊層穿透

導致基礎(chǔ)墊層穿透的關(guān)鍵原因是鋼含有毛邊、打卷、戳破基礎(chǔ)墊層，排除的方式是鋼鏈不合格品質(zhì)規(guī)定的不一應(yīng)用，基礎(chǔ)墊層選用強度大點的塑膠帶，而且要確保基礎(chǔ)墊層的薄厚