根據(jù)相關(guān)資料顯示，有一半以上的火災(zāi)是由電氣引發(fā)的，而電線電纜故障引起的火災(zāi)卻占電氣火災(zāi)的40%。隨著民用建筑生活電氣系統(tǒng)的日趨復(fù)雜，從而使電線電纜使用量增大、品種規(guī)格繁多、敷設(shè)方式多樣化等，這樣就增加了電線電纜的故障發(fā)生概率。接下來電線電纜廠家就為大家介紹導(dǎo)致電線電纜發(fā)生火災(zāi)的情況。

1.電線電纜有發(fā)生單相接地(短路)事故后，繼電保護(hù)裝置因未動(dòng)作切斷故障而引起電線電纜過熱導(dǎo)致絕緣層自燃。

2.電線電纜的接頭觸點(diǎn)氧化、松動(dòng)、接觸不良，造成電線電纜電阻增大，產(chǎn)生過熱或打火而引發(fā)現(xiàn)代高層建筑火災(zāi)事故。特別是高層建筑，其電線電纜接頭點(diǎn)成千上萬，有的電氣和電子設(shè)備都在露天環(huán)境運(yùn)行，而溫度較高時(shí)也會(huì)使電纜溫度上升，從而加固電線電纜絕緣層的老化，極易因而發(fā)熱而誘發(fā)火災(zāi)。

3.電纜絕緣層和護(hù)套的材料(如塑料、橡膠、油浸漬紙等)具有可燃性。電線電纜的銅芯熔點(diǎn)為1083C、鋁芯熔點(diǎn)為658C，而電纜絕緣層的熔點(diǎn)遠(yuǎn)低于此，如聚乙烯的熔點(diǎn)僅為200C (當(dāng)電線電纜密集敷設(shè)或絕緣老化后，其熔點(diǎn)會(huì)更低)。

4.電線電纜中間接頭及分支T結(jié)處理時(shí)，由于導(dǎo)線連接不緊，導(dǎo)致接觸電阻加大而引起局部過熱，使絕緣層老化自燃，若是鋁芯電線電纜，鋁芯線會(huì)因在空氣中發(fā)生氧化而增大氧化層電阻，通電后的發(fā)熱量也隨之升高。若鋁芯線與銅芯線或與電器設(shè)備的銅接線柱連接時(shí)，鋁芯線會(huì)因電化學(xué)反應(yīng)使其氧化加速，極易引起過熱而自燃。特別是在地下工程中，由于其環(huán)境濕度相對(duì)較高，更易促使鋁芯線氣化。

5.電線和電纜絕緣層在正常運(yùn)行中會(huì)逐步老化，其使用壽命一般為15-20年，若因使用時(shí)間過長(zhǎng)(20-30 )、經(jīng)常過負(fù)荷或過電壓、加上絕緣層厚度不達(dá)標(biāo)、安裝不當(dāng)(如電纜的彎曲半徑太小，電線保護(hù)管管徑偏小)等，均有可能引發(fā)災(zāi)害。

6.電纜電阻不符合使用要求，造成電纜在運(yùn)行中過熱而引起火災(zāi)。

7.電纜型號(hào)選擇不當(dāng)，在使用過程中電纜的導(dǎo)體截面過小，在使用過程中出現(xiàn)運(yùn)行過載，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)出現(xiàn)過熱或散熱不平衡而導(dǎo)致過熱發(fā)生火災(zāi)。

8.如果選擇的鎧裝電纜在使用過程中出現(xiàn)局部護(hù)套破損，進(jìn)水后會(huì)對(duì)電纜的絕緣性能造成損傷，賤降低電纜的絕緣性能，同樣也會(huì)在適用過程中出現(xiàn)過熱現(xiàn)象而引發(fā)火災(zāi)。

9.電線電纜敷設(shè)過密，通風(fēng)散熱效果不佳，或者電線電纜距離其它發(fā)熱源過近，從而影響電纜正常散熱，這樣也有可能是電線電纜在運(yùn)行過程中溫度過高而引發(fā)火災(zāi)。

10.在電線電纜敷設(shè)施工、安裝中留下了不易察覺的隱患，也會(huì)給電纜、電纜火災(zāi)事故埋下禍害。如機(jī)械彎折使絕緣層折壞，有可能在運(yùn)行中引起電纜、電纜擊穿，產(chǎn)生電弧造成電氣事故;又如在施工后期敷設(shè)電纜、電纜中，接線箱(盒)工藝制造未達(dá)到技術(shù)要求材質(zhì)差，時(shí)間一長(zhǎng)，接頭、焊點(diǎn)等發(fā)燒引起電氣火災(zāi)事故。

11.人為因素是造成電線、電纜火災(zāi)事故的另一個(gè)起因。如操作人員不按規(guī)程軌制作業(yè)，誤操作造成電纜、電纜短路，發(fā)生過負(fù)荷，加劇電線、電纜表層成倍發(fā)熱，釀成電氣火災(zāi)事故。

12.電線電纜市場(chǎng)魚龍混雜，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，如果選擇劣質(zhì)電纜就很有可能引發(fā)電線電纜故障。

以上就是小編為大家介紹引起電線電纜火災(zāi)的原因，如果您想了解更多相關(guān)知識(shí)可以繼續(xù)關(guān)注我們!